Drucksinterpresse CSP 100

• Einsteiger-Sinterpresse
• hohe Produktivität durch kurze Sinterzyklen
• elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

• größere Grafitelektroden
• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft

Drucksinterpresse CSP 120

• Einsteiger-Sinterpresse
• hohe Produktivität durch kurze Sinterzyklen
• elektrische Anschlussleistung ca. 135 kVA

Optionen

• größere Grafitelektroden

Drucksinterpresse DSP 507

• für Forschung und Entwicklung sowie für den Produktionsbetrieb geeignet
• hohe Produktivität durch kurze Sinterzyklen
• wirtschaftlich durch Vakuum und Schutzgas
• elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
• elektronische Wegmessung
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• größere Graphitelektroden
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• manueller Thermoelementkasten mit 2 – 6-fach Regelung
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• größere Spannrahmen
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

Drucksinterpresse DSP 517

• Produktion qualitativ hochwertiger Diamantsegmente oder anderer Teile durch präzise Temperatur-, Druck- , Weg- und Zeitregelung
• elektronische Wegmessung
• hohe Produktivität durch kurze Zykluszeiten
• wirtschaftlich durch Vakuum und Schutzgas
• großflächige Graphitelektroden mit großer Öffnungsweite
• manueller Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung
• elektrische Anschlussleistung ca. 220 kVA

Optionen

• Erhöhung der max. Heizleistung auf 240 kVA
• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
• umschaltbare Presskraft
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

Drucksinterpresse SSP 104 E

• kostengünstiges Sinterverfahren für die Herstellung von innovativen Segmentgeometrien für höchste Kundenanforderungen durch graphitfreies Sintern
• hohe Sinterqualität durch gleichbleibende Temperatur und konstanten Druck pro Segment
• hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Zykluszeiten und sehr geringem Stromverbrauch (ca. 70 % geringere Energiekosten im Vergleich zum herkömmlichen Drucksinterverfahren)
• vollautomatisierter Produktionsablauf
• Sintern in Spezialmatrizen, keine Graphitformen nötig
• elektronisches Wegmesssystem zur Anzeige des Sinterweges
• elektrische Anschlussleistung ca. 18 kVA

Optionen

• aktive Absaugung
• Ringadapter

Drucksinterpresse DSP 615

• Produktion qualitativ hochwertiger Diamantsegmente oder anderer Teile durch präzise Temperatur-, Druck-, Weg- und Zeitregelung
• elektronische Wegmessung
• hohe Produktivität durch kurze Sinterzyklen
• elektrische Anschlussleistung ca. 180 kVA

Optionen

• Schutzgaseinrichtung
• Gegendruckschaltung für erweiterten Presskraftbereich
• manueller Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung
• automatische Thermoelementzuführung
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• größere Graphitelektroden
• kleinere Spannrahmen
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit Smart Data
• Magazin FM 600

Prozessdokumentation IPA NT

PC-Anbindung von Dr. Fritsch Sinterpressen DSP 507, DSP 510, DSP 515 und DSP 517

IPA NT Monitor

• Aufzeichnung und Darstellung von Prozesskurven und –daten
• Visualisierung von mehreren Maschinen gleichzeitig
• Export der Prozessdaten in einer Datenbank

IPA NT Organizer

• Verwaltung der Datensätze in einer Datenbank
• Übertragung der Parametersätze zwischen PC und Maschine