Laborsinterpresse  LSP 100

Aufgabe:

• zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen
• für Forschung und Entwicklung geeignet

Hauptmerkmale:

• Höchste Produktivität:
  • Kurze Sinterzyklen
  • Endkonturnahe Produktion, minimiert Nachbearbeitung
• Höchste Flexibilität:
  • Kurze Entwicklungszeit für neue Materialien
  • Schnelle Umrüstung auf andere Materialien und Abmessungen
• TRI-FORCE:
  • Druckloses Sintern (FAST/SPS-Prinzip)
  • Ungehindertes Ausgasen
  • Sintern mit Flüssigphasen, homogenes Sintern von nichtleitenden Materialien oder Halbleitern
• Geringe Standfläche & flexible Aufstellung:
  • Kompakt und auf Rädern für einfache Bewegung
• Präzise Steuerung:
  • Sinterparameter (Druck, Temperatur, Verfahrweg, Zeit) exakt über Visualisierungssoftware steuerbar und überwachbar

Drucksinterpresse CSP 100

Aufgaben:

• zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

• Einsteiger-Sinterpresse
• Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
• Flexibilität:
  • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
  • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
• Niedrige Graphitkosten:
  • Geschlossene Schutzgaseinrichtung.
• Einfache Bedienung:
  • Touch-Screen Bedienfeld.
  • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
  • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern
• Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
• Inklusive:
  • Graphitelektroden
  • Spannrahmen
• elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

• größere Grafitelektroden
• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft

Drucksinterpresse CSP 120

Aufgaben:

• zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

• Einsteiger-Sinterpresse
• Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
• Flexibilität:
  • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
  • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
• Niedrige Graphitkosten:
  • Geschlossene Schutzgaseinrichtung.
• Einfache Bedienung:
  • Touch-Screen Bedienfeld.
  • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
  • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern
• Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
• Inklusive:
  • Graphitelektroden
  • Spannrahmen
• elektrische Anschlussleistung ca. 135 kVA

Optionen

• größere Grafitelektroden

Drucksinterpresse DSP 507

Aufgaben:

• zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen
• für Forschung und Entwicklung sowie für den Produktionsbetrieb geeignet

Hauptmerkmale:

• Hohe Qualität:
  • Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
• Flexibilität:
  • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
  • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
• Niedrige Graphitkosten:
  • Geschlossene Vakuum-/Schutzgaseinrichtung.
• Einfache Bedienung:
  • Touch-Screen Bedienfeld.
  • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
  • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern (Standard: 100 Programme).
• Einfache Wartung aufgrund guter Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
• Inklusive:
  • Graphitelektroden
  • Spannrahmen
• elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
• elektronische Wegmessung
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• größere Graphitelektroden
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• manueller Thermoelementkasten mit 2 – 6-fach Regelung
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• größere Spannrahmen
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

Drucksinterpresse DSP 517

Aufgabe:

• zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

• Hohe Qualität durch Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Weg, Zeit)
• hohe Produktivität durch kurze Zykluszeiten
• Niedrige Graphitkosten durch geschlossene Vakuum-/Schutzgaseinrichtung
• großflächige Graphitelektroden mit großer Öffnungsweite
• Einfache Bedienung:
  • Touch-Screen Bedienfeld.
  • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar), Kraft (kN) oder Flächenpressung (kN/cm²).
  • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern (Standard: 100 Programme).
• Gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten
• Inklusive:
  • Umschaltbare Presskraft
  • Manuelles Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung.
  • Elektronisches Wegmesssystem.
  • Graphitelektroden
• elektrische Anschlussleistung ca. 220 kVA

Optionen

• Erhöhung der max. Heizleistung auf 240 kVA
• erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
• umschaltbare Presskraft
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

Drucksinterpresse SSP 104 E

Aufgabe:

• Sintersystem für Metallbindungen

Hauptmerkmale:

• Verfahren ermöglicht schnelles Sintern von Segmenten ohne Graphitformen und Montage.
• Hohe Produktivität: Bis zu vier Segmente (40 x 10 mm) pro Minute, abhängig von der Pulverbindung.
• Energieeffizient: Bis zu 70 % geringere Energiekosten im Vergleich zum Graphitsintern.
• Präzise Temperatur- und Druckkontrolle bei jedem Segment.
• Hoher Flexibilitätsgrad für verschiedene Segmentformen.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung in der Matrize durch Widerstandserwärmung.
• Elektronisches Wegmesssystem zur Anzeige des Sinterweges.
• Zwei Pressaufbauten, jeweils für eine Kavität.
• Integrierte Hydraulikaggregate im Regelbereich von 30 – 300 bar.
• Effiziente Beladung über ein Bandmagazin.
• Zentrische Zuführ- und Abführgreifer für die Beladung und Entnahme der Segmente.
• Drei einstellbare Sinterpositionen in der Matrize.
• Schwenkbares Touch-Bedienfeld für eine einfache Steuerung.
• elektrische Anschlussleistung ca. 18 kVA

Optionen

• aktive Absaugung
• Ringadapter

Drucksinterpresse DSP 615

Aufgabe:

• Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

• Höchste Qualität durch präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
• Flexibilität mit kürzesten Zykluszeiten dank Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer: 15 – 45 min).
• Niedrige Graphitkosten durch geschlossene Vakuumeinrichtung, optional: Schutzgaseinrichtung.
• Einfache Bedienung mit großem 12“ / 30 cm Touch-Screen Bedienfeld.
• Intuitive Menüführung und variable Eingabe der Pressparameter über Kraft (kN) oder Flächenpressung (kN/cm²).
• Anzeige des letzten Sinterzyklus und Möglichkeit zur Anzeige von Bedienungsanleitungen und Wartungsvideos.
• Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
• Anzeige der Trafotemperatur auf dem Touch-Screen Bedienfeld zur schnellen Diagnose.
• Inklusive elektronischem Wegmesssystem.
• Inklusive Graphitelektroden #180 x 180 x 60 mm.
• Inklusive Spannrahmen (LW 220 x 200 mm).
• Inklusive 6 Steckplätze zur Temperaturmessung mit Maximalwert-Regelung.
• elektrische Anschlussleistung ca. 180 kVA

Optionen

• Schutzgaseinrichtung
• Gegendruckschaltung für erweiterten Presskraftbereich
• manueller Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung
• automatische Thermoelementzuführung
• Temperaturmessung mit Pyrometer
• Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
• aktive Absaugung
• USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
• Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
• größere Graphitelektroden
• kleinere Spannrahmen
• Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit Smart Data
• Magazin FM 600

Prozessdokumentation IPA NT

Aufgabe:

• PC-Anbindung von Dr. Fritsch Sinterpressen DSP 507, DSP 510, DSP 515 und DSP 517

IPA NT Monitor

• Aufzeichnung und Darstellung von Prozesskurven und -daten.
• Zugriff auf die wichtigsten Prozessparameter.
• Visualisierung mehrerer Maschinen gleichzeitig.
• Anzeigen und Dokumentierung von Störungen.
• Ablage der Prozessdaten in einer Datenbank.
• Export der Prozessdaten in Formate wie Excel oder SAP zur weiteren Auswertung.
• Basierung auf Microsoft-Windows und SQL-Datenbanken.
• Maschinenanbindung über Ihr Netzwerk.

IPA NT Organizer

• Bedienerfreundliche Verwaltung der Parametersätze am PC.
• Kopieren, Editieren, Löschen, Archivieren der Parametersätze in einer Datenbank.
• Übertragung der Parametersätze vom PC zur Maschine.
• Übertragung der Parametersätze von der Maschine zum PC.
• Ausdruck der Parametersätze.