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CSP 100

Drucksinterpresse CSP 100

Aufgaben:

  • zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

  • Einsteiger-Sinterpresse
  • Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
  • Flexibilität:
    • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
    • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
  • Niedrige Graphitkosten:
    • Geschlossene Schutzgaseinrichtung.
  • Einfache Bedienung:
    • Touch-Screen Bedienfeld.
    • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
    • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern
  • Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
  • Inklusive:
    • Graphitelektroden
    • Spannrahmen
  • elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

  • größere Grafitelektroden
  • erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft

CSP 120

Drucksinterpresse CSP 120

Aufgaben:

  • zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

  • Einsteiger-Sinterpresse
  • Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
  • Flexibilität:
    • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
    • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
  • Niedrige Graphitkosten:
    • Geschlossene Schutzgaseinrichtung.
  • Einfache Bedienung:
    • Touch-Screen Bedienfeld.
    • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
    • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern
  • Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
  • Inklusive:
    • Graphitelektroden
    • Spannrahmen
  • elektrische Anschlussleistung ca. 135 kVA

Optionen

  • größere Grafitelektroden

DSP 507

Drucksinterpresse DSP 507

Aufgaben:

  • zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen
  • für Forschung und Entwicklung sowie für den Produktionsbetrieb geeignet

Hauptmerkmale:

  • Hohe Qualität:
    • Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
  • Flexibilität:
    • Kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt: 15 – 45 min).
    • Einsatz auch für kleinste Sinterflächen.
  • Niedrige Graphitkosten:
    • Geschlossene Vakuum-/Schutzgaseinrichtung.
  • Einfache Bedienung:
    • Touch-Screen Bedienfeld.
    • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar).
    • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern (Standard: 100 Programme).
  • Einfache Wartung aufgrund guter Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
  • Inklusive:
    • Graphitelektroden
    • Spannrahmen
  • elektrische Anschlussleistung ca. 85 kVA

Optionen

  • erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
  • elektronische Wegmessung
  • Temperaturmessung mit Pyrometer
  • größere Graphitelektroden
  • Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
  • manueller Thermoelementkasten mit 2 – 6-fach Regelung
  • aktive Absaugung
  • USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
  • Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
  • größere Spannrahmen
  • Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

DSP 517

Drucksinterpresse DSP 517

Aufgabe:

  • zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

  • Hohe Qualität durch Präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Weg, Zeit)
  • hohe Produktivität durch kurze Zykluszeiten
  • Niedrige Graphitkosten durch geschlossene Vakuum-/Schutzgaseinrichtung
  • großflächige Graphitelektroden mit großer Öffnungsweite
  • Einfache Bedienung:
    • Touch-Screen Bedienfeld.
    • Variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar), Kraft (kN) oder Flächenpressung (kN/cm²).
    • Programmierbare Steuerung mit Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern (Standard: 100 Programme).
  • Gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten
  • Inklusive:
    • Umschaltbare Presskraft
    • Manuelles Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung.
    • Elektronisches Wegmesssystem.
    • Graphitelektroden
  • elektrische Anschlussleistung ca. 220 kVA

Optionen

  • Erhöhung der max. Heizleistung auf 240 kVA
  • erweiterter Presskraftbereich: 2 - 100 % der Presskraft
  • umschaltbare Presskraft
  • Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
  • Temperaturmessung mit Pyrometer
  • aktive Absaugung
  • USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
  • Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
  • Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit IPA NT

SSP 104 E

e™à

Drucksinterpresse SSP 104 E

Aufgabe:

  • Sintersystem für Metallbindungen

Hauptmerkmale:

  • Verfahren ermöglicht schnelles Sintern von Segmenten ohne Graphitformen und Montage.
  • Hohe Produktivität: Bis zu vier Segmente (40 x 10 mm) pro Minute, abhängig von der Pulverbindung.
  • Energieeffizient: Bis zu 70 % geringere Energiekosten im Vergleich zum Graphitsintern.
  • Präzise Temperatur- und Druckkontrolle bei jedem Segment.
  • Hoher Flexibilitätsgrad für verschiedene Segmentformen.
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung in der Matrize durch Widerstandserwärmung.
  • Elektronisches Wegmesssystem zur Anzeige des Sinterweges.
  • Zwei Pressaufbauten, jeweils für eine Kavität.
  • Integrierte Hydraulikaggregate im Regelbereich von 30 – 300 bar.
  • Effiziente Beladung über ein Bandmagazin.
  • Zentrische Zuführ- und Abführgreifer für die Beladung und Entnahme der Segmente.
  • Drei einstellbare Sinterpositionen in der Matrize.
  • Schwenkbares Touch-Bedienfeld für eine einfache Steuerung.
  • elektrische Anschlussleistung ca. 18 kVA

Optionen

  • aktive Absaugung
  • Ringadapter

DSP 615

Drucksinterpresse DSP 615

Aufgabe:

  • Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen

Hauptmerkmale:

  • Höchste Qualität durch präzise Regelung der Sinterparameter (Temperatur, Druck, Zeit).
  • Flexibilität mit kürzesten Zykluszeiten dank Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer: 15 – 45 min).
  • Niedrige Graphitkosten durch geschlossene Vakuumeinrichtung, optional: Schutzgaseinrichtung.
  • Einfache Bedienung mit großem 12“ / 30 cm Touch-Screen Bedienfeld.
  • Intuitive Menüführung und variable Eingabe der Pressparameter über Kraft (kN) oder Flächenpressung (kN/cm²).
  • Anzeige des letzten Sinterzyklus und Möglichkeit zur Anzeige von Bedienungsanleitungen und Wartungsvideos.
  • Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten.
  • Anzeige der Trafotemperatur auf dem Touch-Screen Bedienfeld zur schnellen Diagnose.
  • Inklusive elektronischem Wegmesssystem.
  • Inklusive Graphitelektroden #180 x 180 x 60 mm.
  • Inklusive Spannrahmen (LW 220 x 200 mm).
  • Inklusive 6 Steckplätze zur Temperaturmessung mit Maximalwert-Regelung.
  • elektrische Anschlussleistung ca. 180 kVA

Optionen

  • Schutzgaseinrichtung
  • Gegendruckschaltung für erweiterten Presskraftbereich
  • manueller Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung
  • automatische Thermoelementzuführung
  • Temperaturmessung mit Pyrometer
  • Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
  • aktive Absaugung
  • USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung
  • Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz
  • größere Graphitelektroden
  • kleinere Spannrahmen
  • Prozessdokumentation durch PC-Anschluss mit Smart Data
  • Magazin FM 600

IPA NT

Prozessdokumentation IPA NT

Aufgabe:

  • PC-Anbindung von Dr. Fritsch Sinterpressen LSP 100, DSP 507, DSP 510, DSP 515, DSP 615, DSP 520, DSP 535 und MSP 5

IPA NT Monitor

  • Aufzeichnung und Darstellung von Prozesskurven und -daten.
  • Zugriff auf die wichtigsten Prozessparameter.
  • Visualisierung mehrerer Maschinen gleichzeitig.
  • Anzeigen und Dokumentierung von Störungen.
  • Ablage der Prozessdaten in einer Datenbank.
  • Export der Prozessdaten in Formate wie Excel oder SAP zur weiteren Auswertung.
  • Basierung auf Microsoft-Windows und SQL-Datenbanken.
  • Maschinenanbindung über Ihr Netzwerk.

IPA NT Organizer

  • Bedienerfreundliche Verwaltung der Parametersätze am PC.
  • Kopieren, Editieren, Löschen, Archivieren der Parametersätze in einer Datenbank.
  • Übertragung der Parametersätze vom PC zur Maschine.
  • Übertragung der Parametersätze von der Maschine zum PC.
  • Ausdruck der Parametersätze.

Sinterpressen

Sinterpressen nach Dr. Fritsch-Qualität bieten spezialisierte Maschinen für das Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen gemäß den Qualitätsstandards von Dr. Fritsch. Diese Maschinen ermöglichen die Herstellung verschiedenster Produkte, darunter Diamantsegmente, Schleifscheiben, Schleifschuhe und Fickerts.

Der Zweck des Sinterpressens liegt in der Schaffung von hochwertigen, dichten und verschleißfesten Produkten, der Verbindung verschiedener Materialien zu homogenen Verbundstrukturen und der Optimierung von Materialeigenschaften für spezifische Anwendungen.

Für Präzision und Kontrolle bieten diese Maschinen einstellbare Druckparameter für unterschiedliche Materialien, die Überwachung von Temperatur und Druck während des Sinterprozesses und die Möglichkeit zur Anpassung an verschiedene Produktgrößen und -formen.

Die Qualitätsmerkmale nach Dr. Fritsch umfassen hohe Dichte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Endprodukte sowie kontinuierliche Innovation und Forschung für optimierte Sinterprozesse. Innovation und Forschung werden durch die Integration modernster Technologien zur Verbesserung des Sinterprozesses, die Forschung zur Entwicklung neuer Materialzusammensetzungen und die Anpassung an die Anforderungen sich wandelnder industrieller Technologien erreicht.