BSM 300
Bohrkronenschweissmaschine BSM 300
Aufgabe:
- zum Bohrkronenschweißen von Segmenten
Hauptmerkmale:
- Hohe Produktivität:
- Schnelle Segmentzuführung durch Doppelgreifsystem.
- Automatische Segmentzuführung über Magazinband.
- Verfahrbare Spiegeloptik für effiziente Schweißvorgänge.
- Hohe Qualität und Flexibilität:
- Messtaster für Rundlaufermittlung des Bohrkronenrohrs.
- Korrektur des Segmentüberstands und der Schweißbahn.
- Zentrisches Spannsystem für Durchmesser 8 – 300 mm ohne Umrüstaufwand.
- Einfache Bedienung und Wartung:
- Modernes Touch-Bedienfeld mit intuitiver Oberfläche.
- Geringe Umrüstzeiten durch flexible Segmentzuführung.
- Direkte und schnelle Verschweißung der Segmente durch verfahrbare Optik auf drei CNC-Achsen.
- Innovative Technologie:
- Wassergekühlte Spiegeloptik mit Cross-jet Düse zur Minimierung der Verschmutzung.
- Halbierung der Zykluszeit im Vergleich zum Vorgängermodell BSM 220.
- Automatische Korrektur der Schweißbahn für konstante Bohrkrone-Qualität.
- Zentrales Spannsystem ermöglicht vielseitige Anwendung bei minimalem Umrüstaufwand.
Optionen
- Kombigerät Lufttrockner / Aktivkohlefilter
- Resonatoruntergestell
- zweite Segmentzuführung für verschiedene Segmenttypen
- Schweißen von Ringen (Ø 8 – 60 mm)
- Schweißen von kurzen Rohren (20 – 220 mm)
- Schweißen von Schleifschuhen
- Linienscanner
- Laserzentrum: Die Strahlweiche UBS 102 und Strahlweichensteuerung UBC 100 ermöglichen die Verbindung von zwei Maschinen mit nur einer CO2-Laserquelle
- CO2 oder Faserlaser
LSM 400
Laserschweißmaschine LSM 400
Aufgabe:
- zum schweißen von Trennscheiben und Segmenten
Hauptmerkmale:
- für Diamanttrennscheiben von Ø 100 - 1.650 mm bei manueller Zuführung
- für Trennscheiben von Ø 100 – 1.100 mm bei automatischer Zuführung
- Ausgestattet mit einem 2, 3 oder 4 kW Faserlaser
- gleichbleibend hohe Qualität der Trennscheiben aufgrund genauer Positionierung der Segmente
- höhere Festigkeit der Schweißnaht durch intelligente Vermessungsmöglichkeiten (z.B. Schrägzahn, Rundlauf des Stammblattes)
- Schnellwechselsystem für die Blattspannung und Segmenteinstellung ermöglicht Flexibilität bei allen Losgrößen
Optionen
- Kombigerät Lufttrockner / Aktivkohlefilter
- Schweißen von Schrägzahnsegmenten
- Schweißen von Zwillings-, Trippelsegmenten, Heften
- Linienscanner
- Segmentzuführung über Bandmagazin (mit manueller oder elektrischer Einstellung) oder Sortiertopf
- Segmentbunker und Kameraerkennung für Sortiertopf
- Segmentzuführung für bis zu 2 Sondersegmente mit manueller oder elektrischer Einstellung
- Spannzangensatz für Ø bis 60 mm
- Magazin zur automatischen Be- und Entladung bis Ø 1.100 mm
- Drehmomentprüfung der Segmente am Blatt in der Maschine
LSM 316
Laserschweißmaschine LSM 316
Aufgabe:
- Automatische Laserschweißmaschine für Trennscheiben zum Sgement an schweißen
Hauptmerkmale:
Geeignet für Diamanttrennscheiben im Durchmesserbereich von 100 – 1.650 mm (Kern-Ø 86 – 1.600 mm).
Präzise Arbeitsweise:
- Elektrischer Lineartisch und aufgebauter Drehtisch zur Stammblattaufnahme.
- Automatische Segmentzuführung über Bandmagazin.
- Stabile Zentrisch-Greifer ermöglichen genaue Segmentpositionierung.
Effiziente Technologie:
- Segmentzufuhr mit wassergekühlten Greiferbacken.
- Laserkopf mit wassergekühlter Optik und einstellbarem Strahlwinkel.
- "Fliegende Optik" mit 3-Achs-Aufbau für flexible Einsatzmöglichkeiten.
- Crossjet zum Schutz des Fokussierspiegels für hohe Lebensdauer.
Bedienkomfort und Steuerung:
- Wassergekühlter Zentrisch-Greifer zur zuverlässigen Klemmung des Stammblattes.
- Zentrales Bedienfeld und CNC-Steuerung für einfache Handhabung.
- CE-konforme Verschutzung (Makrolon) oder optionales Metallblech für Faserlaser.
Optionen
- Präzise Nahtlage durch Vermessung des Trennscheibendurchmessers und automatischer Korrektur
- Verwendung von Bohrkronenschweißvorrichtungen
- Schweißen von Schrägzahnsegmenten
- Kombigerät Lufttrockner / Aktivkohlefilter
- zusätzliche Werkstückaufnahme
- Schweißen von Zwillings-, Trippelsegmenten, Heften
- Laserzentrum: Die Strahlweiche UBS 102 und Strahlweichensteuerung UBC 100 ermöglichen die Verbindung von zwei Maschinen mit nur einer CO2-Laserquelle
- CO2 oder Faserlaser
Schweißen
In der Werkzeugproduktion wird automatisches Schweißen mit CNC-gesteuerten Laserschweißmaschinen eingesetzt. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen das automatische Schweißen von Trennscheiben bis Ø 1.600 mm und Bohrkronen bis Ø 300 mm.
Der Zweck des Laserschweißens liegt im präzisen Verbinden von Werkzeugsegmenten für Trennscheiben und Bohrkronen, der Optimierung der Schweißnähte für maximale Festigkeit und Haltbarkeit sowie in der effizienten Herstellung hochwertiger Werkzeuge mit minimalem Ausschuss.
Die Laserschweißmaschinen zeichnen sich durch CNC-Steuerung für präzise Schweißnähte und Wiederholbarkeit aus, was automatisierte Prozesse für eine effiziente Serienproduktion ermöglicht.
Zusätzlich kommt spezialisierte Kondensator-Entladungs-Schweißtechnologie für Schleifteller bis Ø 254 mm zum Einsatz. Diese Methode gewährleistet ein effektives Verbinden von Komponenten für Schleifteller, sichert eine stabile und zuverlässige Schweißverbindung und minimiert die Wärmeeinflüsse auf das Werkstück.
Die Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen zeichnen sich durch eine spezielle Schweißtechnik für präzise und kontrollierte Schweißverbindungen aus, passen sich an verschiedene Materialien und Tellergrößen an und minimieren die Wärmeeinwirkung für ein schonendes Schweißen von empfindlichen Werkstücken.
