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GA 270

Granuliermaschine GA 270

Aufgabe:

  • Granulieren von Metallpulver- und Keramikbindungen mit und ohne Diamanten
  • Granuliereinheit zum Verdichten und Verrunden des Vorgranulats
  • Einfache Handhabung mit geringem Platzbedarf, geringer Wartungsaufwand und einfache Reinigung für die hohe Produktivität

Hauptmerkmale:

  • Passiereinheit mit stufenlos regelbarem Passierflügel
  • Edelstahlsieb zur Erzeugung des Vorgranulats
  • Fassungsvermögen 1,5 l
  • Granulatdurchsatz bis 10 kg/h
  • Drehrichtungsumkehrung um Sieb zu schonen
  • Trockeneinheit mit stufenlos regelbarem Förderband
  • temperaturgeregeltem Infrarotstrahler
  • Absaugung
  • inkl. 3 Siebe (0,6 mm; 0,8 mm; 1,0 mm)

Optionen:

GGM 130

Granuliermaschine GGM 130

Aufgabe:

  • Granulieren von Metallpulver- und Keramikbindungen mit und ohne Diamanten für sehr guter Fließeigenschaft
  • mit verbessertem Nass-Granulierverfahren für die Herstellung von feinerem und runderem Granulat

Hauptmerkmale:

  • kurze Rüstzeiten durch leichte und schnelle wechselbare Granuliereinheit
  • Alle pulverführenden Teile sind wechselbar zur verhinderung von Pulververschleppung
  • wirtschaftlich einsetzbar für Losgrößen ab 500 g
  • Granulatdurchsatz bis zu 5 kg/h
  • feines und gleichmäßiges Granulat ab Ø 0,4 mm
  • Trockeneinheit mit stufenlos regelbarem Förderband
  • Temperaturgeregeltem Heizstrahler
  • Absaugung
  • inkl. 8 Siebe (2 pro Maschenweite: 0,4 mm; 0,6 mm; 0,8 mm; 1,0 mm)

Optionen:

GA 300

Granuliermaschine GA 300

Aufgabe:

  • Granulieren von Metallpulver- und Keramikbindungen mit und ohne Diamanten für sehr gute Fließeigenschaft
  • mit verbessertem Nass-Granulierverfahren für die Herstellung von feinem und rundem Granulat
  • erhöhte Produktivität, konstante Qualität und einfacher Wartung

Hauptmerkmale:

  • hohe Produktivität mit bis zu 20 kg/Stunde
  • feines und gleichmäßiges Granulat ab Ø 0,4 mm
  • mannloses Arbeiten durch 28 l Pulverbevorratung
  • leistungsstarke Absauganlage mit Sicherheitsüberwachung
  • langes und breites Trockenband für schnelles und gleichmäßiges Trocknen
  • neues Granulierprinzip

Optionen

GRS 240

Granulierrüttelsieb GRS 240

Aufgabe:

  • Sieben von Granulat zur Gewährleistung gleicher Korngröße
  • Erzielung einer gleichmäßig hohen Segmentqualität
  • Wiederverwendung des Ausschusses

Hauptmerkmale:

  • für Granulatgrößen von 0,315 - 1,4 mm
  • Rüttelfrequenz stufenlos einstellbar
  • inkl. 0,3 mm Unterdecksieb, ein 0,6 mm und ein 0,8 mm
    Oberdecksieb

Optionen:

  • zusätzliches Oberdecksieb Maschenweite: 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,4 mm
  • zusätzliches Unterdecksieb Maschenweite: 0,315 / 0,4 / 0,63 mm
  • andere Maschenweiten auf Anfrage

GRS 200

Granulierrüttelsieb GRS 200

Aufgabe:

  • Sieben von Granulat zur Gewährleistung gleicher Korngröße
  • Erzielung einer gleichmäßig hohen Segmentqualität
  • Wiederverwendung des Ausschusses

Hauptmerkmale:

  • für Granulatgrößen von 0,2 - 1,2 mm
  • Fließverhalten des Produktes auf dem Sieb einstellbar
  • Fahrbar

Optionen

  • Zusätzliche Siebe: 0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm
  • Erhöhung der Granuliermaschinen für Positionierung der  GA 270 oder GA 300 über der GRS 200

Granulieren

Das Granulieren von Metallpulver und Keramikbindungen ist ein Prozess zur Herstellung von Granulaten, die für volumetrisches Kaltpressen verwendet werden. Die Vorteile der Verwendung von Granulaten sind vielfältig. Durch den niedrigeren Matrizenverschleiß wird die Konsistenz und Haltbarkeit der Werkzeugmatrizen erhöht, was zu einer Verminderung von Abnutzung und einer längeren Lebensdauer der Werkzeugkomponenten führt. Gleichzeitig wird die Pulver- und Diamantverteilung im Segment verbessert, da das Granulat eine homogene Verteilung von Metallpulver und Diamanten ermöglicht, was die Materialeigenschaften für eine höhere Produktqualität optimiert. Ein weiterer Vorteil besteht in der Reduzierung von Metallpulverstaub in der Luft, was zu einer Minimierung von Umweltauswirkungen durch geringere Staubemissionen führt und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen und Luftqualität in der Produktion verbessert.

Die Prozesskontrolle und -optimierung spielen eine entscheidende Rolle. Hierbei sind einstellbare Parameter für Granulierprozesse von Bedeutung, ebenso wie die Überwachung der Granulatqualität und -konsistenz. Die Integration von Automatisierungstechnologien ermöglicht präzise Ergebnisse und trägt zur Effizienzsteigerung des Gesamtprozesses bei.

Die Qualitätsverbesserung zeigt sich in der Homogenität des Granulats, was wiederum zu gleichmäßigen Materialeigenschaften führt. Dies trägt zur Reduzierung von Defekten und Inhomogenitäten in den Endprodukten bei und erhöht die Produktionseffizienz durch die Granulierung. Die Optimierung der Struktur und Eigenschaften der Endprodukte ist ein weiterer positiver Aspekt dieses Prozesses.